Материални степени и свойства

Композиция	Плътност (g/cm³)	Основни характеристики	Типични приложения
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Отлична обработка, добра пластичност	Радиационно екраниране, противотежести
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Немагнитна алтернатива	Медицински изображения, сензорни компоненти
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Устойчивост на ултра висока температура	Ракетни дюзи, задвижващи компоненти
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Подобрена сила с висока температура	Аерокосмически компоненти, части за пещ

Основни предимства

Несравнима плътност- 1. 5-2 × по -плътник, отколкото олово за превъзходна масова ефективност
Сложни геометрии- произвежда сложни форми невъзможни с конвенционална прахова металургия
Прецизно производство- Постига ± 0. 5% размерен толеранс
Изпълнение на материала- Поддържа абсорбция и механични свойства на волфрама на волфрама
Ефективност на разходите- Намалява изискванията за обработка с 60-80%

Технически спецификации

Параметър	Спецификация
Плътност	92-98% от теоретичните
Крайна сила на опън	700-1000 MPA
Удължение	5-30%
Минимална дебелина на стената	0. 5 мм
Грубост на повърхността (As-asintered)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Температура на синтероване	1400-1600 степен

Типични приложения

Медицинско и радиационно екраниране

Колиматори за рак

Изотопни контейнери

Рентгенови отвори

Компоненти на ядрената медицина

Отбрана и аерокосмиче

Противоустойчиви контроли на полета

Системи за ориентиране на ракети

Кинетични енергийни проникващи

Сателитни балансиращи тежести

Индустриални приложения

Вибрационни амортизионни тегла

Маслото за сондиране на сондажи

Ротори с висока плътност

Тежести за спортни стоки

Електроника

Телефонни вибрационни двигатели

Инерционни сензори MEMS

Задвижващи задвижвания

Тежести на затвора на камерата

Процес на производство

Подготовка на прах - ултра фини волфрамови прахове (D {{2} μm)
Формулиране на суровини - Персонализирани системи за свързване за високо натоварване на твърди частици
Инжекционно формоване - Прецизно формоване на сложни форми
Дебариране - многоетапен термичен процес
Синтериране с висока температура-синтероване с течно-фаза във водород
Вторични операции - обработка, покритие, ако се изисква

Осигуряване на качеството

Измерване на пълна плътност (метод на Archimedes)
Рентгенографска проверка за вътрешни дефекти
Механично тестване на свойството (опън, въздействие)
Анализ на състава (ICP спектроскопия)
Проверка на размерите (измерване на CMM)

Защо да изберете волфрамов сплав MIM?

Масова ефективност - максимална плътност в минималното пространство
Иновации в дизайна - Сложни геометрии, непостижими с обработката
Консистенция на производителността - Еднообразни свойства през цялата част
Регулаторно съответствие - алтернатива без олово за медицински/екологични заявления
Намаляване на разходите - значителни спестявания спрямо обработен волфрам

Tungsten Alloy MIM преодолява традиционните ограничения на производството, като позволява нови възможности в дизайна на компоненти с висока плътност. С непрекъснатите подобрения в съставите на прах и техниките за синтероване той осигурява оптимално решение за приложения, изискващи свойства на прецизна маса.

Свържете се с нашите инженери за материали, за да обсъдите вашите изисквания за компонент на Tungsten MIM!