Състави и свойства на материалите

Композиция	Основни характеристики	Типични приложения
W -10 cu	Ултра-висока термична проводимост (180 w/m · k)	Електронни субстрати с висока мощност
W -20 cu	Оптимално съвпадение на CTE с керамиката	RF/микровълнови пакети
W -30 cu	Балансирана сила/проводимост	EDM електроди, дъгови части
W -40/50cu	Подобрена обхвата	Електрически контакти с тежко натоварване

Основни предимства

Сложни 3D геометрии- Формира вътрешни канали за охлаждане и сложни функции невъзможни с конвенционалния ПМ
Пригодени топлинни свойства- CTE 6. 5-9. 5 × 10⁻⁶/ степен регулируем, за да съответства на съседни материали
Превъзходна плътност- постига 97-99% теоретична плътност срещу 90-93% с инфилтрация
Ефективност на разходите- Намалява медните отпадъци с 40% в сравнение с методите за инфилтрация
Микроструктурна равномерност- Разпределение на хомогенно фаза без обединяване на мед

Технически спецификации

Параметър	Спецификация
Плътност	По -голям или равен на 97% теоретична
Топлинна проводимост	160-240 w/m · k (зависим от състава)
Електрическа проводимост	45-60% IACS
Твърда (HV)	150-350
Минимален размер на характеристиките	0. 5 мм
Грубост на повърхността (As-asintered)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Температура на синтероване	1300-1500 степен (водород)

Типични приложения

Термично управление на електрониката

Светодиоди с висока мощност

CPU/GPU топлинни разпръсквачи

IGBT основни плочи

Лазерни диодни монти

Електрически и високо напрежение

Вакуумни прекъсвачи контакти

Заваръчни заваръчни електроди

Компоненти на прекъсвача

Автобусни барове с висок ток

Аерокосмическо и отбрана

Ракетни ориентировъчни системи на радиатора

Radar T/R модулни носители

Сателитни топлинни равнини

Компоненти за насочено енергийно оръжие

Индустриални системи

EDM електроди (сложни 3D форми)

Плазмени дюзи за факла

Заваръчни компоненти на факела

Викови тела с висока температура

Процес на производство

Подготовка на прах-предварително следи W-Cu или композитни прахове (D {{3} μm)
Разработка на суровини - персонализирана система за свързване за хомогенно смесване
Инжекционно формоване - Прецизно образуване на сложни геометрии
Каталитично дебатиране - контролирано многоетапно премахване на свързващо вещество
Течно -фазно синтероване - температурен профил, оптимизиран за състав
Горещо изостатично натискане - По желание за 100% плътност
Плаване/покритие - Ni/Au повърхностна обработка, когато се изисква

Осигуряване на качеството

Измерване на плътността (метод Archimedes)
Проверка на термична/електрическа проводимост
Микроструктурен анализ (SEM/EDS фазово разпределение)
Измерване на CTE (тестване на дилатометър)
Тестване с висок ток за електрически контакти
Рентгенова проверка за вътрешни дефекти

Защо да изберете W-CU MIM?

Дизайн иновация- Активира интегрирани термични решения със сложни архитектури за охлаждане
Консистенция на производителността- Елиминира променливостта на инфилтрацията на медта
Спестявания на материали- Намалява волфрамовите обработващи отпадъци от 70-80%
Намаляване на времето за изпълнение-По-бърз от конвенционалния процес на инфилтрат в пресата
Персонализиране на собствеността- Регулируемо съотношение W: CU за специфични за приложението нужди

Tungsten-Copper MIM представлява пробив за високоефективни топлинни и електрически компоненти. Нашият патентован контрол на процесите гарантира оптимално развитие на микроструктурата, като същевременно поддържа геометричната гъвкавост на технологията за формоване на инжектиране.

Свържете се с нашия екип за инженеринг на материали, за да обсъдите вашата W-CU термична мана.