Няколко ключови точки, които трябва да се отбележи по време на формирането на метал, включват:
Предпазни мерки за обработка на части за обработка на части и формиране на метални части:
Проблем с екструзия: След като се образуват части за щамповане на метали, металните материали ще стърчат от двете страни поради екструзия, което води до ширина, по -голяма от първоначалния размер. За да се избегне това явление, може да се извърши полукръгла лечение от двете страни на формиращата линия, а диаметърът на полукръг е за предпочитане повече от 1,5 пъти по -голяма от дебелината на материала.
Обработка на огъване: Вътрешният R ъгъл по време на образуване и огъване трябва да бъде по -голям или равен на 1/2 от дебелината на материала. Ако ъгълът R не е направен, ъгълът постепенно ще изчезне след множество щамповане, образувайки естествен ъгъл на R, което може да доведе до единична или двустранна странична дължина.
Проблем с деформацията: щамповащите части лесно се деформират под сила и при формиращия завой може да се добави 45- градус ъгъла, за да се увеличи якостта.
Тесна и дълга обработка на части: Тесните и дълги щамповащи части не са лесни за поддържане на прайността и са склонни към деформация. Силата и правността могат да се увеличат чрез сгъване във форма L или ㄇ форма.
Side Обработка на стената : По време на образуването частите или вътрешните изпъкналости на страничната стена не могат да бъдат твърде близо до долната повърхност, за предпочитане повече от 10 мм, в противен случай това ще повлияе на външния вид.
HOLE лечение : По време на образуването дупките на страничната стена не могат да бъдат близо до долната повърхност и трябва да се съхраняват над 3 мм, в противен случай отворът ще бъде деформиран поради огъване.
Preca -мерки за контрол на качеството на кастинга на метални плесени:
Скорост на охлаждане : Металната калъфка използва гравитацията, за да излее течен метал в металната форма. Поради високата топлопроводимост на металната плесен, леенето се охлажда бързо, зърната се рафинира и се получава плътна леене. За да се получи по -висока скорост на охлаждане, трябва да се използва по -ниска температура на металната плесен и температурата на изливане.
Problect crack : Възможността за пукнатини в отливките в метална калъфка е по -голяма от тази в пясъчните форми, тъй като металната плесен и металната сърцевина нямат добив. При определяне на спецификацията на температурата, температурната разлика на всяка част от леенето трябва да бъде сведена до минимум колкото е възможно по време на процеса на смяна на сплавта от пластмасово в еластично състояние.
Работа Температура: Металният форми трябва да поддържа избрания температурен диапазон по време на работа. Твърде висока или твърде ниска температура ще доведе до неблагоприятни последици. Твърде ниската температура ще намали плавността на течния метал, което ще доведе до студено затваряне, недостатъчно изливане, пукнатини и други проблеми.
Peperation предпазни мерки за алуминиева сплав с гореща преса за формиране на машина:
ИЗПИТВАНЕ НА ОСЛОВИЯ : Преди работата, оборудването трябва да бъде напълно инспектирано, за да се гарантира, че всички компоненти са плътно свързани, а захранването, налягането на въздуха, отоплителната система и т.н. работят нормално.
Safety Protection: Операторите трябва да носят защитно оборудване, да бъдат запознати с оперативните процедури, стриктно да спазват предпазни мерки за безопасност и да забранят незаконните операции.
Process Process poration: След като стартирате оборудването, регулирайте работните параметри, обърнете голямо внимание на състоянието на работата на оборудването и условията за формиране на материали и гарантирайте качеството на формиране.