В областта на прецизното производство технологията за шприцоване на метален прах (MPIM) е много търсена поради своята висока-прецизност и сложни възможности за формоване. Осигуряването на прецизност в MPIM е от решаващо значение както за техническия успех, така и за качеството на продукта. Следните са ключови точки за осигуряване на прецизност в MPIM:
1. Приготвяне на прах
Избор на прах: Изберете подходящия метален прах. Въз основа на изискванията за производителност на формованата част изберете прахообразен материал, който отговаря на стандартите за размер на частиците, течливост и насипна плътност.
Обработка на прах: Предварително -синтероване или предварително-легиране на праха, за да се сведе до минимум свиването и деформацията по време на процеса на формоване.
2. Дизайн на мухъл
Материал на формата: Изберете подходящ материал на матрицата, като циментиран карбид или високо{0}}температурна сплав, за да осигурите устойчивост на износване и запазване на прецизността.
Структура на матрицата: Проектирайте здрава структура на матрицата, включително системата за затваряне и изпускателната система, за да сведете до минимум концентрацията на напрежение и деформацията по време на процеса на формоване.
3. Процес на леене под налягане
Налягане на впръскване: Поддържайте подходящо налягане на впръскване, за да осигурите равномерно запълване на матрицата с прах, минимизирайки порьозността и деформацията.
Скорост на инжектиране: Регулирайте скоростта на инжектиране по подходящ начин, за да избегнете деформация и дефекти, причинени от прекомерен поток на прах.
Температурен контрол: Прецизно контролирайте температурата на формата и праха, за да осигурите термична стабилност по време на процеса на формоване.
4. Пост-обработка
Отлепване: Отлепването се извършва след формоване, за да се отстрани излишното свързващо вещество и да се увеличи плътността на детайла.
Агломериране: Високо{0}}температурното синтероване се извършва, за да се слеят прахообразните частици в едно цяло, което подобрява здравината на частта и точността на размерите.
Термична обработка: Извършва се подходяща термична обработка въз основа на изискванията за производителност на частта за оптимизиране на микроструктурата и производителността.
5. Контрол на качеството
Онлайн наблюдение: Технологиите за не-разрушителен тест като рентгенови-лъчи и компютърна томография се използват за наблюдение на промените в качеството по време на процеса на формоване в реално време.
Проверка на размерите: Високо{0}}прецизно измервателно оборудване, като например координатна измервателна машина, се използва за проверка на размерите на формованите части, за да се гарантира, че отговарят на изискванията на дизайна.
Тестване на производителността: Формованите части се тестват за механични свойства, устойчивост на корозия и други свойства, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за производителност.
Чрез горепосочените мерки технологията за леене под налягане на метален прах може да осигури точност на формоването и да отговори на търсенето на сложни форми и високо{0}}прецизни части в областта на прецизното производство. В бъдещото развитие, с непрекъснатия напредък и иновациите на технологиите, шприцването на метален прах ще покаже по-широка перспектива за приложение.