Водещи в индустрията предимства

Безпрецедентна плътност на материала

Постига 99-99. 8% от теоретичната плътност

Микроструктура без пори за максимална якост

Механични свойства Съответстващи на кованите материали

Превъзходна точност и сложност

Поддържа строги допустими отклонения (± 0. 2%) при високо налягане

Произвежда сложни функции до 0. 1 мм

Отлично покритие на повърхността (0. 3-0. 8 μm RA)

Разширени материали възможности

Сплави с висока производителност: Стомани от инструменти, суперансли

Огнеупорни метали: волфрам, молибден

Керамични композити: кермети, подсилени с карбид

Икономически производствени ползи

Елиминира вторичната обработка на тазобедрената става

Намалява разходите за обработка със 70%+

Мащабируемо от прототипи до масово производство

Технически спецификации

Размер на компонентите: 0. 5G до 500g
Дебелина на стената: 0. 5-15 mm
Степен на производство: 50-500 Части/час
Размерен толеранс: ± 0. 05mm
Повърхностно покритие: As-Sintered 0. 5 μm RA

Целеви приложения

Аерокосмическо и отбрана

Компоненти на турбинното острие

Компоненти за проникване на броня

Части за сателитно ориентиране

Медицински импланти

Ортопедични носещи повърхности

Абути на зъбните импланти

Хирургически ръбове за рязане на инструменти

Индустриални инструменти

Ядра/кухини на инжекционната плесен

Екструзията умира със сложни охлаждащи канали

Компоненти на машината, устойчиви на износване

Енергиен сектор

Компоненти за пробиване на сондажи

Вътрешни ядрени реактори

Биполярни плочи за горивни клетки

PPIM процеса подчертава

Многоетапно инжектиране на налягане (до 300MPa)
Контролирана атмосфера дебиндиране
Прецизно синтероване с контрол на размерите
Незадължителна след обработката:

Повърхностно полиране

Топлинна обработка

Приложения за покритие

Защо да изберете PPIM?

50% по -висок живот на умора срещу конвенционален PIM
Възможност за производство в близост до нет
Спестявания от материали до 40%
Военни сертифицирани системи за качество

Производствени параметри

Минимална поръчка: 1, 000 парчета
Стандартно време за изпълнение: 6-8 седмици
Максимално измерение на частта: 150 мм
Налични сертификати: ISO 13485, AS9100

Предефиниране на границите на изпълнението

Свържете се с нашия инженерен екип, за да оцените PPIM за най -взискателните ви приложения.

Ключови думи: формоване на прахово налягане на налягане, ултра-плътни компоненти, PPIM технология, високоефективни части за прах, производство в близост до нети, критични решения за приложение

Случай на проекта

Популярни тагове: Формоване на инжектиране на прах, производители на формоване на под налягане на прах, доставчици, фабрика, Формоване на прахово налягане на налягане, Прахообразно компактно инжекционно формоване, Керамичен прах за инжектиране на прах, Формоване на прах за инжектиране, прахообразно формоване, Формоване на инжектиране на прах на Cermet