Използва ли се свързващо вещество на основата на пластмаса или на основата на восък в процеса на подаване на MIM за инжектиране на метален прах? Какви са разликите между лепилата на основата на пластмаса и лепилата на восък при процесите на смесване, леене под налягане, обезмасляване и синтероване? [Чувствителни думи] Нека редакторът на Shenzhen Best накратко представи разликите.
1, Етап на смесване
Лепило на восъчна основа:
Температурата на смесване е под 120 градуса и времето за смесване е сравнително кратко;
Запечатано разбъркване и смесване, с херметичен дизайн за намаляване на загубата на парафин при нагряване;
Може да се използва оборудване за смесване на пластмасова основа, но контролът на температурата трябва да се вземе предвид при големи сили на срязване.
Лепило на пластмасова основа:
Температура на смесване над 150 градуса, дълго време за омекване;
Приемане на открито смесване и месене;
Не може да се използва миксер на основата на восък, недостатъчна сила на срязване;
Специално смесване на прах трябва да бъде защитено с азотен газ;
Необходима е висока сила на срязване, за да се омекне напълно лепилният материал на пластмасова основа.
Като цяло свързващите вещества на основата на восък се състоят главно от парафинов восък, който има нисък вискозитет и е лесно летлив; Следователно, той е лесен за смесване, но също така трябва да се отбележи, че температурата не трябва да бъде твърде висока (под 120 градуса) и трябва да има херметичен дизайн, за да се намалят загубите от изпаряване. Лепилото на пластмасова основа е основно POM, с висок вискозитет и ниска летливост; Трябва да се използва миксер с висока сила на срязване и настройка на по-висока температура (по-голяма от 150 градуса), за да се намали вискозитета на свързващото вещество; Поради високата температура и често отворения тип, в специални ситуации е необходима азотна защита, за да се предотврати окисляването на някои специални метални прахове.
2, етап на леене под налягане
Лепило на восъчна основа:
Може също да се постигне добра смазка, бавна скорост на изпичане, а хидравличната преса може също да инжектира метален прах в MIM;
Температурата на матрицата и температурата на MIM тръбата за инжектиране на метален прах са ниски;
Бързата скорост на изпичане може лесно да доведе до значителен ефект на черупката при отделяне на прахообразно лепило, поради ниския вискозитет на восъка, което затруднява запазването на дефекти от пясъчни дупки в части с висока яркост на полиране.
Лепило на пластмасова основа:
За правилното подаване на пластмасови субстрати са необходими високоскоростни електрически двигатели;
Машината за шприцване на метален прах има висока скорост на изпичане, високо налягане на впръскване и дълго време на задържане;
Степента на компресия на винта е много важна и дължината на винта трябва да е къса;
The mold temperature should be high (>120 градуса) за намаляване на остатъчното напрежение в заготовките за впръскване на метален прах;
Контролът на температурата на тръбата за материала трябва да бъде по-строг и ако операцията по инжектиране не се извърши, тя трябва незабавно да се охлади, за да се избегне напукване на POM!
Етапът на леене под налягане е подобен на етапа на смесване, а високият вискозитет на свързващите вещества на основата на пластмаса също създава трудности при леене под налягане на метален прах. Лепилата на основата на восък, поради техния нисък вискозитет и добра смазваща способност, могат да отговорят на изискванията на машини за шприцване на метален прах с ниско налягане, ниска скорост на изпичане и ниска температура на матрицата. Бързата скорост на изпичане обаче може лесно да доведе до отделяне на прахообразното лепило, което води до дефекти в дупките за пясък в продукта. Лепилата на пластмасова основа изискват високо{3}}скоростни електрически машини за шприцване на метален прах с къси винтове, висока скорост на изпичане, налягане на впръскване, температура на формата и дълго време на задържане; Освен това контролът на температурата на тръбата за материала трябва да бъде по-строг и всички операции без инжектиране трябва незабавно да се охладят, за да се избегне напукване на POM!
3, Етап на обезмасляване
На основата на восък (разтваряне/термична десорбция):
Разтварянето прави продукта склонен към деформация;
Ниска ефективност на отстраняването на разтворители, лоша безопасност на оборудването за отстраняване на разтворители и проблеми с околната среда и безопасността, причинени от предотвратяване на пожар и рециклиране на разтворители;
Разтварянето е подходящо за големи части, а конструкцията трябва да има носеща равнина.
На пластмасова основа (киселинно катализирана десорбция):
Бърза катализа, подходяща за месо с дебелина под 5 mm, висока ефективност;
Просто оборудване и висока сигурност;
Страничните-продукти са всички газове (CO2, N2), които са лесни за управление.