Водено от глобалната технологична вълна, полето на металните материали постави началото на пробив - ултра-решението за производство на титанови сплави с висока якост, базирано на технологията за леене под налягане на метал (MIM), пренаписва традиционната логика на обработка на титанови сплави с разрушителни иновации. Тази технология не само значително подобрява механичните свойства на титаниевите сплави чрез изследване и разработване на нови захранващи материали и оптимизация на процесите, но също така отваря нови пътища за контрол на разходите и широкомащабно-производство, като инжектира нов импулс в-високотехнологичната производствена индустрия.
Материален пробив: Двоен скок в силата и цената
Титаниевите сплави отдавна се считат за идеални материали в космическото пространство, биомедицината, прецизната електроника и други области поради тяхната висока якост, ниско тегло и устойчивост на корозия. Високата цена на традиционните прахове от титанови сплави и високата консумация на енергия за обработка обаче ограничиха широкомащабното им-приложение. Новоразработеният захранващ материал от „ултра-високоякостна титаниева сплав“ е увеличил границата на провлачване до 1300 MPa чрез иновации в дизайна на състава и процеса на приготвяне, което е еквивалентно на 1 квадратен сантиметър площ, която може да издържи около 13 тона налягане, постигайки скок в сравнение с традиционните титанови сплави. Този показател може не само да отговори на изискванията за стабилност на механичните части в екстремни среди, но и значително да оптимизира разходите си за суровини в сравнение с подобни продукти, разчиствайки пътя за индустриално приложение.
Иновации в процеса: премахване на основното пречка на праховата металургия
Като ключов междинен продукт за леене под налягане на метал, производителността на захранването директно определя механичната якост на крайните части. Техническият екип постигна преход на процеса чрез иновация с двоен-път: от една страна, процесът на приготвяне на титанов прах, оптимизиран нагоре по веригата, използващ метод на раздробяване с водород, комбиниран с технология за предварителна обработка на раздробяване на хидрогениране и дехидрогениране, като същевременно намалява потреблението на енергия, степента на добив на прах беше увеличена до-водещо ниво в индустрията; от друга страна, технологията за оформяне на повърхността беше въведена за прецизен контрол на морфологията на праха, съчетана с прецизния контрол на сортирането, градирането, смесването и други процеси, за да се гарантира, че течливостта и плътността на захранването са оптимално балансирани. В допълнение, създаването на пълна -система за мониторинг на съдържанието на кислород в процеса допълнително гарантира стабилността на работата на материала.
Перспективи за индустриализация: привличане на ново търсене за високо{0}}производство
В момента технологията е навлязла в етап на проверка на пробното производство. Очаква се годишният производствен капацитет да достигне стотици тонове след широко{1}}мащабно производство, а цената на продукта се очаква допълнително да спадне с масовото производство. Този напредък не само запълва празнината на пазара на високо-здрави и леки части от титаниева сплав, но също така насърчава навлизането на технологията за леене под налягане на метали в аерокосмическите прецизни части, медицинските-уреди от висок клас и други сценарии. Например, в областта на интегрираното формоване на сложни структурни части, тази технология може да преодолее пречките за ефективност на традиционната машинна обработка, като същевременно намалява материалните отпадъци, което е в съответствие с тенденцията на зелено производство.
Индустриалните анализатори посочиха, че този технологичен пробив бележи ключова стъпка в трансформацията на леенето под налягане на метал от „нишов процес“ в „основно решение“. С непрекъснатото подобряване на материалната система и веригата на процесите, производството на прах от титаниева сплав може да постави началото на ера както на „висока производителност“, така и на „ниска цена“, осигурявайки солидна подкрепа за надграждане на оборудване от висок-клас.