Аксесоари за формоване на метален прах

Формянето на инжектиране на метален прах е процес на смесване на метален прах с свързващо вещество, инжектиране в кухината на плесени през инжекционно формовъчна машина и след това получаване на крайните метални части чрез обезмасляване и синтероване на процесите. Този процес може да бъде разделен на четири основни стъпки: смесване, формоване на инжектиране, обезмасляване и синтероване.

1. Смесване: Тази стъпка включва равномерно смесване на метален прах с термопластично свързващо вещество при висока температура, за да се образува течащ подаване. Този тип хранене има пластмаса като свойства, което му позволява да тече гладко и да запълни всеки детайл от формата по време на процеса на формоване на инжектиране.

2. Инжектиране на формоване: След смесване, подаването се нагрява до подходяща температура и се инжектира във формата чрез машина за подреждане на инжекционно формоване. В тази стъпка храната бързо се охлажда и затвърждава, образувайки желаната форма и размер. Поради добрата течност на подаването, могат да се произвеждат сложни форми и части с висока точност.

3. Ограждане: Оформените части съдържат голямо количество лепило, което трябва да бъде отстранено. Обикновено методите за извличане на разтворител или термично обезмасляване се използват за отстраняване на по -голямата част от свързващото вещество от образуваните части. Този процес е от решаващо значение, тъй като остатъчното лепило може да повлияе на ефективността на крайната част.

4. Стентиране: Частите, които са претърпели обезмаслително лечение, също трябва да претърпят високотемпературно синтероване за по-нататъшно отстраняване на остатъчните свързващи вещества и насърчаване на дифузия на твърда фаза и уплътняване между метални частици, като в крайна сметка получават метални части с висока плътност и висока якост.

1. Висока скорост на използване на материали: Степента на използване на материала на MIM технологията е много висока, почти наближава 100%. Това е така, защото в процеса на подреждане на инжектиране почти всички фуражи могат да бъдат използвани, докато традиционната механична обработка генерира голямо количество отпадъци.

2. Висока степен на свобода на дизайна: Поради използването на пластмасово оборудване за леене на инжектиране в технологията MIM, могат да се произвеждат сложни форми и фини конструкции, което е много трудно за много традиционни производствени процеси. Дизайнерите могат да отприщят творчеството си по -свободно и да създават различни сложни и уникални части.

3. Висока точност: Частите, произведени от MIM технологията, имат висока размерна точност и гладкост на повърхността и обикновено не изискват вторична обработка, за да отговарят на изискванията за използване. Това е особено важно за някои сценарии на приложение, които изискват висока точност.

4. Висока ефективност на масовото производство: MIM технологията има много висока производствена ефективност и е подходяща за мащабно производство. Чрез формирането на множество части наведнъж производствените разходи могат да бъдат значително намалени и ефективността на производството може да бъде подобрена.

MIM технологията се използва широко в различни области поради многото си предимства:

1. Автомобилни компоненти: като части на двигателя, предавки за предаване, остриета на турбокомпресор и др., Които изискват висока точност и висока якост.

2. Медицински изделия: като хирургически инструменти, зъбни импланти, ортопедични импланти и др., Тези части трябва да имат биосъвместимост и висока якост.

3. Електронни продукти: калъфи за мобилни телефони, компоненти на камерата, микро електронни устройства и др. Тези части изискват лека, висока якост и добра проводимост.

4. Аерокосмическо пространство: Много ключови компоненти в аерокосмическото поле, като турбинни остриета, дюзи, структурни компоненти и др., Изискват MIM технология за производство.

Популярни тагове: Аксесоари за формоване на метален прах за инжектиране на прах, China Metal Powder Injection Forming Accessories, доставчици, фабрика, ODM метално инжектиране формоване, Повечето топки, Части за инжектиране на метален прах, OEM метално инжектиране формоване, Градски части за инжектиране на прах от метален прах, Медицински метален прах за инжектиране на части