Основни критерии за избор за персонализиране на MIM: Не гледайте само цената
Много мениджъри по покупките, когато избират производител за персонализиране на MIM, вземат предвид само цената. Това е голяма заблуда. Ниските цени често означават по-лоши суровини, опростени процеси и липса на контрол на качеството. Последващите разходи за преработка и скрап далеч надхвърлят първоначалните спестявания.
Първият основен критерий за избор е сертифициране, като например сертифициране на системата за качество ISO 9001. Това е основата на възможностите на производителя за контрол на качеството. Само производители с официално сертифициране могат да гарантират постоянното качество на всяка партида от продукти и да избегнат разликите в производителността между партидите.
Вторият основен критерий за избор е научноизследователска и развойна дейност и техническа сила. Ядрото на персонализирането на MIM е разработването на матрици и проектирането на процеси. Сложните части изискват персонализирани форми и параметри на процеса. Производителите със слаби възможности за научноизследователска и развойна дейност не могат бързо да се адаптират към нуждите на клиентите и дори могат да се сблъскат с бракуване на мухъл и грешки при отстраняване на грешки в процеса.
Третият основен критерий за избор е способността за доставка на масово производство. Производителите се нуждаят от достатъчно производствено оборудване и резервен капацитет, за да регулират бързо производството и да осигурят стабилни срокове за доставка. Това е особено важно в индустрии като автомобилостроенето и битовата електроника, където забавянето на доставката може да доведе до спиране на цялата производствена линия на клиента.
Специални изисквания за персонализиране на MIM в потребителската електроника: Задължително{0}}четене, за да избегнете клопки
MIM компонентите в сектора на потребителската електроника се подлагат на бързи продуктови актуализации, изискващи изключително високи възможности за персонализиране. Разработването на матрицата, отстраняването на грешки в процеса и доставката на проби често трябва да бъдат завършени в рамките на кратък период от време. Това изисква производителите да разполагат с екип за научноизследователска и развойна-бърза реакция и гъвкав производствен механизъм.
Второ, секторът на потребителската електроника има строги екологични изисквания. Всички суровини и процеси трябва да отговарят на RoHS и други екологични стандарти и не могат да съдържат вредни вещества като олово и кадмий; в противен случай продуктът няма да премине тестовете за достъп до пазара.
Освен това компонентите на потребителската електроника имат високи естетически изисквания. Грапавостта на повърхността на синтерованата заготовка MIM трябва да отговаря на стандартите, а последващите повърхностни обработки трябва да осигурят последователност, като се избягват дефекти като цветови разлики и драскотини, които засягат цялостния външен вид на продукта.
Долната линия за съответствие за персонализиране на MIM в сектора на медицинските изделия: Абсолютно не трябва да се преминава
Компонентите на MIM в сектора на медицинските изделия са от решаващо значение за безопасността на пациентите. Качеството и надеждността са от първостепенно значение. Производителите трябва да въведат строг процес на пълна -инспекция, като гарантират, че всеки компонент преминава прецизно тестване, за да се гарантира, че няма дефекти.
Второ, металните материали, използвани в медицинските изделия, трябва да отговарят на медицинските стандарти. Например, титаниевите сплави трябва да отговарят на националните стандарти като GB/T 13810. Не могат да се използват материали с по-ниско качество или нестандарт, в противен случай могат да възникнат сериозни медицински инциденти.
Освен това, производствените процеси в областта на медицинските изделия трябва да отговарят на изискванията на GMP. Производствената среда трябва да отговаря на стандартите за чистота, за да се предотврати замърсяване на частите и да се гарантира безопасността и ефективността на продукта.
Основното търсене на персонализиран MIM в автомобилната индустрия е балансът между ефективност и качество.
Автомобилната индустрия има голямо търсене на MIM части, изискващи изключително висока производствена ефективност. Производителите трябва да разполагат с достатъчно резерви от производствен капацитет за бързо-масово производство и задоволяване на-изискванията за широкомащабни поръчки на производителите на автомобили.
Второ, автомобилните части работят в тежки среди като високи температури, вибрации и корозия за продължителни периоди, което изисква стриктна стабилност на качеството. Механичната якост, устойчивостта на корозия и други свойства на MIM частите трябва да отговарят на стандартите на автомобилната индустрия, за да се предотврати преждевременна повреда.
Освен това, бързото развитие на нови енергийни превозни средства постави нови изисквания към процесите на MIM. Например, двигателните предавки и структурните компоненти на батерията изискват персонализирани параметри на процеса. Производителите трябва да притежават съответните възможности за научноизследователска и развойна дейност, за да се адаптират към специфичните нужди на новите енергийни превозни средства.